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訂購電話：15522621788友發源泰鋼鐵公司經營:NM360耐磨鋼板、NM400耐磨鋼板、NM450耐磨鋼板、NM500耐磨鋼板、普通碳素結構鋼板、優碳鋼板、低合金高強度鋼板、合金結構鋼板等鋼板
鍋爐用鋼板主要特點
由于鍋爐鋼板屬于重要用途的產品，安全可靠性要求嚴格，制造技術難度高，因而材料須具有如下主要特點：材料在一定的溫度范圍內（中常溫及高溫）具有較高的屈服強度性能；材料具有足夠的韌性，制造或使用中不會發生脆性破壞事故；材料具有較小的應變時效敏感性，特別在相應的工作溫度區域內，要保證一定值的時效沖擊功；材料具有較低的缺口敏感性，可預防鋼材在焊接、開孔、局部應力集中區域內產生裂紋；材料具有良好的焊接性能；材料具有良好的顯微組織，不允許有白點和裂紋存在。
鍋爐用鋼板的主要生產工藝
根據前述鍋爐用鋼板的主要特點，必然要求材料的生產工藝具有成分控制準確、較低的雜質元素、純凈鋼冶練技術及很好的溫度控制和良好的尺寸精度和板形，這就要求生產過程中采用先進的生產工藝，隨著我國裝備技術的進步和先進生產工藝的應用，優良的鍋爐用鋼板得以在我國得到廣泛的應用。
RH爐點火
總體而言現代化的寬厚板生產線在生產鍋爐用鋼板時采用的工藝主要有：鐵水脫硫預處理；轉爐潔凈鋼的冶煉生產；爐外精煉以去除非金屬夾雜物；RH循環深脫氣工藝，在保證鋼水溫度穩定的前提下大幅度降低氫、氧、氮等氣體含量；先進的無缺陷板坯澆鑄技術以得到優質鑄坯；采用控軋控冷工藝以保證組織和晶粒的均勻；很好的熱處理溫度控制等。
隨著大型電站的服役，亞臨界、臨界鍋爐的大量投入工業應用，鍋爐用鋼板作為基礎材料也得到極大的發展，相應地我國鍋爐用鋼板的標準水平也必將得到進一步的發展。
天津友發源泰鋼鐵銷售耐磨鋼板、42CrMo鋼板、20CrMnMo鋼板、Q345R鋼板、NM360耐磨板、NM400耐磨板、NM500耐磨板等產品!
一、22SiMn2TiB彈鋼簡介
牌號：22SiMn2TiB，代號：616。22SiMn2TiB執行標準：WYJ。22SiMn2Ti規格尺寸：8-120mm厚。
二、22SiMn2TiB特性及適用范圍：
適用于防53式7.62普通鋼芯彈；53式7.62WO-109C穿彈；5式12.7mm穿彈。
三、22SiMn2TiB工鋼交貨硬度：熱處理后388～514℃
四、22SiMn2TiB冶煉方式：采用轉爐加爐外精煉或電弧爐冶煉。
五、22SiMn2TiB交貨狀態：鋼板經高溫回火狀態交貨。
六、22SiMn2TiB化學成分：
碳 C ：0.19～0.25
硅 Si：0.70～1.00
錳 Mn：1.50～1.85
硫 S ：≤0.025
磷 P ：≤0.020
硼 B ：0.0005～0.0035
鈦 Ti：0.01～0.06
天津友發源泰鋼鐵主營:65mn鋼板，NM360耐磨板，NM400耐磨板，40cr鋼板，MN13耐磨板，
1、化學成份和組織的影響
高錳鋼發明之初的化學成份是C：1.0％～ 1.4％，耐磨板材低合金耐磨鋼板，Mn：10％～14％。國內外在試驗研究中曾添加合金成份 Cr、Ni、V等企圖提高屈服強度和硬度，也有的加Ti、Al等促進晶粒細化。我們的履帶板、前后導輪等鑄件用材就需要這樣。但不管合金成份如何變化，必 須控制在一定的范圍內才能起到好的作用。這些作用是以提高高錳鋼性能為主要目的，對控制裂紋并不明顯。研究標準成份高錳鋼的各元素對裂紋的影響能得到理想 的效果。碳、錳是高錳鋼的主要成分，正常情況下高錳鋼的組織是奧氏體單相。在含碳量偏低時易形成馬氏體和8相 (密排六方體)。在含碳量高時。水韌處理狀態下不能避免碳化物析出，還會降低鋼的性能。較高的含碳量可提高屈服點，但會降低延伸性。含碳量低而含錳量高的 鋼具有高韌性，對高錳鋼的碳含量在保證性能的前提下盡可能控制在中下限。錳含量控制在中上限。保持在狹小范圍內，防止碳化物析出，避免造成延伸性和韌 性降低而產生裂紋。硅含量一般在 1．0％以下，它對錳鋼的機械性能沒有顯著影響，超過1.0％并逐漸增大時，強度和延伸性會劇烈下降。生產中硅含量都比較低。錳鋼中含硫量較低，因為硫易 和錳化合成硫化錳大部分進入爐渣中。鋼中殘留少量的硫化物成為非金屬夾雜物存在，它對鋼的性能影響極微，可忽略不計。磷含量在 0．06％以上時，延伸性急劇下降，易引起鑄件熱裂紋產生。生產時要控制磷含量。化學成份及其含量與機械性能密不可分。在滿足性能的成份范圍內，有時制造 就很困難，因此生產時應考慮其兼顧性。這樣可避免因成份上的差異而產生裂紋。
2、鑄造工藝
鑄造工藝是保證高錳鋼鑄件質量的關鍵。編制這種鋼的工藝時主要考慮避免裂紋生成。影響裂紋產生的主要因素有：鑄件結構、工藝參數、澆冒口設置、型芯結構形 式、澆注溫度等。高錳鋼鑄件結構形式應在保證使用的前提下盡可能使相連接壁的厚差小。避免因溫差大產生收縮應力出現裂紋。雖然有的件壁厚差合理，但設計 厚度值過大，在冷卻速度慢時碳化物析出多，受收縮應力影響也會出現裂紋。設計結構無法改變時，工藝編制就要考慮鋼水冶煉時加一些能細化晶粒的元素，增加型 芯的退讓性。其它結構問題應視情況而定，如增大圓角、加過渡壁、拉筋等。高錳鋼的收縮率比普碳鋼、合金鋼高。鑄造的毛坯在水韌處理前都處于脆性狀態，任何 影響收縮的因素都會使鑄件在澆注后的收縮階段產生裂紋，比較明顯的是箱式鑄件，這種件由砂芯形成內腔，砂芯退讓性好，高應力區非常容易產生裂紋。解決辦法 是往芯中加入鋸末、泡沫等保證砂芯有合適的退讓性。箱帶、冒口、飛邊毛刺都有阻礙收縮的條件。采取適當增加吃砂量、疏松層，減少型芯縫隙也是解決退讓性的 有效辦法。澆冒口位置和大小對裂紋的產生也有影響，設置位置不能影響鑄件的收縮，澆注系統盡可能分配均勻，鋼水流人應平穩以便減少鑄件各部位溫差，冒口應 大小合適。高錳鋼導熱性很差，如冒口尺寸過大，在鑄件冷卻后期冒口與鑄件溫差過大必然產生高應力，常會促成冒口下與鑄件連接處產生裂紋。工藝設計時冒口模 數應控制在鑄件模數的1.2～1.3倍范圍內。標準成份的高錳鋼液相線溫度1400℃，固相線溫度1350℃，凝固溫度范圍比較窄，對澆注溫度的反應非常 敏感。澆注溫度過高極易產生裂紋，溫度低易產生冷隔和澆不足，理想的澆注溫度是1450～1470℃。厚壁件取下限，薄壁件取上限。澆注時一次澆完中間不 停流。
3、熱處理
高錳鋼只有在合適的成份和正確的熱處理條件下才能獲得它的特性，若未經熱處理或熱處理條件不正確則鋼會變脆甚至出現裂紋。正常的熱處理規范是固溶加高溫水 韌處理，以便獲得單一的奧氏體。生產實踐證明固溶溫度應在1050-1090℃范圍內。一般認為，高錳鋼導熱性很差，膨脹率很低，固溶處理時，要采用慢加 熱，在600～700℃保溫，以防止開裂。研究結果表明在500～700℃保溫會使殘留奧氏體強烈地析出碳化物，這些析出物降低鋼的塑性，增加新舊組織間 比容之差所造成的內應力，從而增加開裂傾向，因此鑄件加熱時應盡快通過這一溫度范圍。
4、清理切割
高錳鋼的特點之一是導熱性差，鑄件澆注后保溫時間太短，冷卻速度快，促使鑄件應力增加易產生裂紋。為防止裂紋產生，盡可能在砂型內緩慢冷卻延長保溫時間， 打箱溫度應控制在200℃以下。實踐證明在該溫度下打箱無裂紋出現。在對高錳鋼鑄件澆冒口、飛邊毛刺切割時，因材料導熱性差，造成切割部位熱影響區產生很 大的溫差，并形成了高應力狀態。稍有忽視切口處就會產生裂紋。為使熱影響區溫差控制在小范圍，澆冒口、毛刺切割必須在水池內浸水切割， 保持水溫在40℃以下，這樣操作不易產生裂紋。
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